絕緣橡膠板的規(guī)格一般有哪些？
（1）按照電壓等級可分5kv,10kv,20kv,25kv,35kv。
（2）按顏色可分為：黑色膠墊，紅色膠墊，綠色膠墊。
（3）按厚度可分為：2mm,3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm.絕緣膠墊使用范圍及存儲方式：應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，遠離熱源，離開地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止避免陽光直射。
橡膠產(chǎn)品具有強的吸濕能力，因此應(yīng)該貯存在干燥的地方，包裝物與地面之間應(yīng)該有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復(fù)合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬。
橡膠制品應(yīng)注意以下幾點：
1.打好包裝，防塵
2.保持通風(fēng)干燥防霉變
3.溫度適宜注意期限內(nèi)使用
4.注意室內(nèi)濕度
橡膠管生產(chǎn)工藝
橡膠管生產(chǎn)工藝是什么？為了保證橡膠管在硫化過程中處于受壓狀態(tài)，橡膠管在成型后包水布、繩或包鉛，然后再硫化。硫化可以采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續(xù)硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入橡膠料中，然后壓出成型，短纖維膠管生產(chǎn)工藝簡單，短纖維膠管將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現(xiàn)代橡膠管生產(chǎn)工藝趨向于高度連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。采用熱塑性橡膠或塑料可以省略硫化工序，大大簡化生產(chǎn)工藝過程。
橡膠管生產(chǎn)的基本工序為混煉膠加工、簾子線及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設(shè)備各異。
全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內(nèi)膠層上的成型機；吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內(nèi)膠；編織及纏繞膠管需要使用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。
膠管成型方法按采用管芯與否，可分為有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）、無芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，無芯法是將骨架層及外膠層直接在壓出的內(nèi)膠管上成型。
橡膠的一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。
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